lunes, 21 de marzo de 2011

Vàlvulas Industriales

Qué son las Válvulas?
        Son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2 define las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido por apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla del mismo.
Partes de las Válvulas:

Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes  necesarias para el desarrollo de su función:       
      1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la interrupción física del fluido.            
      2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.        
      3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el obturador.       
      4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la estanqueidad a la atmósfera del fluido.     
    5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos caso) asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.           
    6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de las Válvulas.        
    7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).        
    8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies metálicas        
     9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.
* Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica (Válvula de Globo):
Tipos de Válvulas Industriales
      En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación de la siguiente forma:
1.     Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando sea preciso.
2.     Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada cuando esta decrece o desaparece.
3.     Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo de forma automática.
4.     Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.



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