INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

QUÉ ES LA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL?

            Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

QUÉ ES UN INSTRUMENTO?

       Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable.

Tipos de Instrumentos

INSTRUMENTOS CIEGOS: No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores, termostatos, presostatos, válvulas, transmisores etc. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal

INSTRUMENTOS INDICADORES: Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario, pueden ser manómetros, tensiómetros, entre otros. Pueden ser concéntricos, excéntricos y digitales.

INSTRUMENTOS REGISTRADORES: Expresan la señal con trazos continuos a puntos.

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: Es el instrumento que recibe las señales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada.

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA: Es el que está en contacto directo con la variable y dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio medido.

TRANSMISOR: Capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y ultrasónica.

TRANSDUCTOR: Dispositivo que recibe una o varias señales provenientes de la variable medida y pueden modificarla o no en otra señal.

CONVERTIDOR: Es el que se encarga de modificar la señal de entrada y la entrega en una señal de salida estándar.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS

RANGO: Es el campo de medida para cualquier numero de valores que siempre deben estar entre un límite superior e inferior según las especificaciones del instrumento.

ALCANCE: Es la diferencia entre los limites superior e inferior del rango, es lo equivalente al área de operación.

ELEVACION DE CERO: Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera al valor inferior del campo de medida.

SUPRESION DE CERO: Es la cantidad de desfase que hay por debajo del valor inferior del rango.

SENSIBILIDAD: Es el mínimo cambio al que el instrumento censa y puede expresar.

 ZONA MUERTA: Son aquellas donde la sensibilidad del instrumento es nula lo que hace que no cambie su indicación y señal de salida.

ERROR: Es la diferencia entre el valor leído del instrumento y el valor real de la variable.

PRECISION: Grado de reproductibilidad de las mediciones.

EXACTITUD: Cuando la lectura se acerca al valor real de la variable.

HISTERESIS: Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que existe cuando se hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto a nivel descenderte como ascendente, que en realidad debería de tener el mismo recorrido. Se expresa en porcentaje, por ejemplo si un manómetro de 0-100% la presión real es de 18 psig y la lectura en el indicador marca 18.2 psig al ir del cero al 100% de la variable y cuando se encuentra la variable en 18 al desplazarse del cien al 0% el valor indicado es 17.7 la histéresis se calcularía así: (18.2 - 17.7/100 -0) * 100 =+- 0.5 %

FIABILIDAD: Es la probabilidad de que el instrumento permanezca en ciertos límites de error.

TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un patrón, tal que puede relacionarse con patrones preestablecidos, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones con todas las incertidumbres determinadas.

RUIDO: señales impuras que afectan a las diferentes señales del sistema de medición.

RESOLUCION: Es la de visualización a escala del instrumento.

LINEABILIDAD: Es la proporcionalidad directa y libre de errores con equivalencias de alta calibración.

ESTABILIDAD: son los instrumentos de altas calidad, que tienen una probabilidad de tener una larga vida útil.

TEMPERATURA DE SERVICIO: Son las temperaturas de trabajo del instrumento.

REPRODUCTIBILIDAD: Reproducción de una medida cuando la variable se encuentra en un parámetro constante.

REPETIBILIDAD: Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida. Así, por ejemplo, si a una misma presión de 25 psig., un manómetro de precisión de 1 p.s.i., entrega las lecturas de 25,5; 26; 24,3; y 24 psig. su operación es repetible; una lectura de 27 psig. indicaría un problema de repetibilidad del instrumento (a menos que conste que fuese un problema de histéresis).

OTROS CONCEPTOS

SEÑAL: Salida que emana del instrumento. Información representativa de un valor cuantificado.

SEÑAL ANALOGA: Es una función continua de la variable medida.

SEÑAL DIGITAL: Representa la magnitud de las variables medidas en forma de una serie de cantidades discretas codificadas en un sistema de notación.

Referencias
Instrumentación. Disponible en: http://www.wikiteka.com/trabajos/instrumentacion-1/

Qué es la instrumentación?. Disponible en: http://www.emagister.com/descargar-que-es-instrumentacion-industrial-dec-1052432.htm