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Vàlvulas Industriales

Qué son las Válvulas?

        Son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2 define las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido por apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla del mismo.

Partes de las Válvulas:

Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes  necesarias para el desarrollo de su función:       

      1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la interrupción física del fluido.            

      2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.        

      3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el obturador.       

      4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la estanqueidad a la atmósfera del fluido.     

    5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos caso) asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.           

    6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de las Válvulas.        

    7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).        

    8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies metálicas        

     9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.

* Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica (Válvula de Globo):

Tipos de Válvulas Industriales
      En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación de la siguiente forma:

1.     Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando sea preciso.

2.     Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada cuando esta decrece o desaparece.

3.     Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo de forma automática.

4.     Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.



Mediciones para Instrumentistas

 MEDIDA

         Es la acción necesaria para cuantificar un suceso o evento, esta acción consiste en comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de establecer cuantas veces la segunda esta contenida en la primera. Por ejemplo, se mide la cantidad de corriente que circula a través de un conductor, el nivel de un fluido en un tanque, la potencia consumida por una carga, el nivel acústico de una explosión, la aceleración de un movimiento sísmico.

Unidad de medida

     Es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud física. En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras unidades definidas previamente. Las primeras se conocen como unidades básicas o de base (o, no muy correctamente, fundamentales), mientras que las segundas se llaman unidades derivadas.

Patrón de medida

         Un patrón de medidas es el hecho aislado y conocido que sirve como fundamento para crear una unidad de medida. Los patrones nunca varían su valor. Aunque han ido evolucionando, porque los anteriores establecidos eran variables y, se establecieron otros diferentes considerados invariables.

          De todos los patrones del sistema métrico, sólo existe la muestra material de uno, es el kilogramo, conservado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. De ese patrón se han hecho varias copias para varios países.esta tiene su mayor importancia.

Un ejemplo de patrones de medida son:

Segundo Metro Amperio Mol Kilogramo Kelvin Candela

(para medir tiempo) (para medir longitud) (para medir corriente o intensidad de corriente) (para medir cantidad de sustancia) (para medir cantidad de masa) (para medir la temperatura) (para medir la cantidad luminosa)

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

QUÉ ES LA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL?

            Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

QUÉ ES UN INSTRUMENTO?

       Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable.

Tipos de Instrumentos

INSTRUMENTOS CIEGOS: No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores, termostatos, presostatos, válvulas, transmisores etc. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal

INSTRUMENTOS INDICADORES: Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario, pueden ser manómetros, tensiómetros, entre otros. Pueden ser concéntricos, excéntricos y digitales.

INSTRUMENTOS REGISTRADORES: Expresan la señal con trazos continuos a puntos.

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: Es el instrumento que recibe las señales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada.

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA: Es el que está en contacto directo con la variable y dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio medido.

TRANSMISOR: Capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y ultrasónica.

TRANSDUCTOR: Dispositivo que recibe una o varias señales provenientes de la variable medida y pueden modificarla o no en otra señal.

CONVERTIDOR: Es el que se encarga de modificar la señal de entrada y la entrega en una señal de salida estándar.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS

RANGO: Es el campo de medida para cualquier numero de valores que siempre deben estar entre un límite superior e inferior según las especificaciones del instrumento.

ALCANCE: Es la diferencia entre los limites superior e inferior del rango, es lo equivalente al área de operación.

ELEVACION DE CERO: Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera al valor inferior del campo de medida.

SUPRESION DE CERO: Es la cantidad de desfase que hay por debajo del valor inferior del rango.

SENSIBILIDAD: Es el mínimo cambio al que el instrumento censa y puede expresar.

 ZONA MUERTA: Son aquellas donde la sensibilidad del instrumento es nula lo que hace que no cambie su indicación y señal de salida.

ERROR: Es la diferencia entre el valor leído del instrumento y el valor real de la variable.

PRECISION: Grado de reproductibilidad de las mediciones.

EXACTITUD: Cuando la lectura se acerca al valor real de la variable.

HISTERESIS: Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que existe cuando se hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto a nivel descenderte como ascendente, que en realidad debería de tener el mismo recorrido. Se expresa en porcentaje, por ejemplo si un manómetro de 0-100% la presión real es de 18 psig y la lectura en el indicador marca 18.2 psig al ir del cero al 100% de la variable y cuando se encuentra la variable en 18 al desplazarse del cien al 0% el valor indicado es 17.7 la histéresis se calcularía así: (18.2 - 17.7/100 -0) * 100 =+- 0.5 %

FIABILIDAD: Es la probabilidad de que el instrumento permanezca en ciertos límites de error.

TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un patrón, tal que puede relacionarse con patrones preestablecidos, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones con todas las incertidumbres determinadas.

RUIDO: señales impuras que afectan a las diferentes señales del sistema de medición.

RESOLUCION: Es la de visualización a escala del instrumento.

LINEABILIDAD: Es la proporcionalidad directa y libre de errores con equivalencias de alta calibración.

ESTABILIDAD: son los instrumentos de altas calidad, que tienen una probabilidad de tener una larga vida útil.

TEMPERATURA DE SERVICIO: Son las temperaturas de trabajo del instrumento.

REPRODUCTIBILIDAD: Reproducción de una medida cuando la variable se encuentra en un parámetro constante.

REPETIBILIDAD: Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida. Así, por ejemplo, si a una misma presión de 25 psig., un manómetro de precisión de 1 p.s.i., entrega las lecturas de 25,5; 26; 24,3; y 24 psig. su operación es repetible; una lectura de 27 psig. indicaría un problema de repetibilidad del instrumento (a menos que conste que fuese un problema de histéresis).

OTROS CONCEPTOS

SEÑAL: Salida que emana del instrumento. Información representativa de un valor cuantificado.

SEÑAL ANALOGA: Es una función continua de la variable medida.

SEÑAL DIGITAL: Representa la magnitud de las variables medidas en forma de una serie de cantidades discretas codificadas en un sistema de notación.

Referencias
Instrumentación. Disponible en: http://www.wikiteka.com/trabajos/instrumentacion-1/

Qué es la instrumentación?. Disponible en: http://www.emagister.com/descargar-que-es-instrumentacion-industrial-dec-1052432.htm

PERFIL DEL TECNICO MEDIO EN INSTRUMENTACIÓN

PERFIL DEL TECNICO MEDIO EN INSTRUMENTACION

ETI “FRANCISCO GONZALEZ GUINAN”

               El técnico medio en instrumentación de la ETI Francisco Gonzalez Guinan es un  profesional integral, capaz de incorporarse al mercado laboral con garantías de éxito. Respondiendo a las necesidades de nuestro entorno socioeconómico, entrenado para tomar decisiones, trabajar en grupo, defender proyectos técnicos, plantear alternativas, estudiar la viabilidad de los nuevos productos, etc., todo esto bajo una perspectiva moderna en la cual es tan importante aprender a aprender como los propios contenidos, el respeto a los demás como la confianza de uno mismo y, en definitiva, conjuga la adaptación técnica con la visión humanística. Posee conocimientos tecnológicos de la especialidad, en equipos, instrumentos de mando y control, así como, de materiales, sistemas hidráulicos y neumáticos. Posee igualmente conocimientos complementarios de matemáticas, física, química, dibujo técnico, seguridad industrial, comunicación oral/escrita, inglés técnico e informática

Posee una formación especializada en sistemas de control para:

·         Instalar, desmontar y calibrar instrumentos de medición y control automático de acuerdo a normas.

·         Elaborar croquis y planos de instrumentación, Electricidad,  control y de potencia a partir de esquemas y diagramas electrónicos y sistemas básicos de mando y control hidráulicos, neumáticos de instrumentalización, empleando normas y especificaciones técnicas y de calidad.

·         Desarrollar montajes de circuitos electrónicos.

·         Desarrollar y mantener sistemas automáticos para procesos secuenciales.

·         Desarrollar y mantener sistemas automáticos de medida y regulación para procesos continuos.

·         Desarrollar y mantener sistemas electrotécnicos de potencia.

·         Organizar, gestionar y controlar el mantenimiento de los sistemas automáticos

·         Planificar y realizar el Mantenimiento de sistemas electrónicos, automáticos y de control, así como de sus equipos e instalaciones asociadas.

·         Determina tipos, características y grados de precisión admisibles en un instrumento de acuerdo a los requerimientos de la industria.

·         Supervisar, analizar e interpretar problemas de circuito de control y ejecución de programas de mantenimiento. 

·         Elaborar presupuestos de trabajo y redacta informes técnicos y aplica normas de seguridad

·         Utiliza computadoras y el correspondiente Software para el diseño de sistemas de control, programación con PLC y para el control estadístico de la calidad

Mercado Ocupacional:

Industrias eléctrica, siderúrgica, metalúrgica, petrolera, minera, automotriz, papeleras, alimenticias; empresas de mantenimiento mecánico; centrales azucareras y construcción naval.